東坑陽極氧化處理-陽極氧化處理收費-東莞海盈精密五金公司：

陽極氧化是目前基本和常用的鋁合金表面處理的方法之一。陽極氧化可分為普通陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化（本文主要是講普通陽極氧化技術(shù)進展及其新應(yīng)用）。陽極氧化處理

陽極氧化是一種表面處理工藝，確切地說，是一種廣泛應(yīng)用于鋁及鋁合金、鈦合金以及鎂合金等金屬的表面處理工藝，尤其鋁和鋁合金的陽極氧化，應(yīng)用為廣泛。

耐腐蝕性好

　　由于工業(yè)污染的影響，以及惡劣的氣候環(huán)境影響，加劇了鋁合金門窗、幕墻上的陽極氧化膜的腐蝕，縮短了鋁合金門窗、幕墻的使用壽命。而AA25級陽極氧化膜由于膜厚高，耐腐蝕性好，適用于在惡劣的環(huán)境中使用。

陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個膜層是又無數(shù)個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。當電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條件密切相關(guān)。陽極氧化處理

硬質(zhì)陽極氧化的膜厚：普通陽極氧化的膜厚，通常在25μm-150μm之間，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50μm-80μm；另外，還有號稱能做到200μm以上的超厚膜硬質(zhì)陽極氧化，悠君未做過，不敢確定；

陽極氧化是一個電化學放電過程，隨著氧化膜厚度的增加需要強制散熱，用冷卻來控制槽液溫度是保證陽極氧化膜性能的重要參數(shù)。鋁陽極氧化的溫度范圍視電解槽液類型、鋁合金類型、陽極氧化條件以及陽極氧化膜的性能要求而有所不同。陽極氧化的槽液溫度一般是在20~30℃之間。硫酸溶液的溫度宜選擇在20℃以下，硫酸硬質(zhì)陽極氧化的溫度要求更低，一般可以選擇在-5~+5℃。磷酸槽液大約為25℃，而鉻酸槽液可以達到甚至高于30℃。陽極氧化處理

硬質(zhì)陽極氧化  工藝流程鋁工件→上掛具→脫脂/化學出油→冷水清洗→堿蝕→水洗→出光/電解拋光→水洗→硬質(zhì)陽極氧化→熱水水洗→去離子水洗→（染色或電解著色→水洗→去離子水洗）→封閉→冷水清洗→下掛具→吹水→烘干→質(zhì)檢→上油→包裝→發(fā)貨；

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